Программное обеспечение и автоматизация в Hegla: маленький, быстрый

Дата: 8 июня 2023 г.

Однако начнем с того, что цель состоит в том, чтобы снизить затраты и улучшить или автоматизировать процессы. Большое решение не обязательно должно прийти сразу. По мнению д-ра Яна Шеперса, управляющего директора компании HEGLA-HANIC, специалиста по программному обеспечению для стекольной промышленности, зачастую стоит более внимательно рассмотреть отдельные этапы.

Если поначалу расстановка приоритетов или анализ затруднены, Ян Шеперс рекомендует тему для первоначального размышления, которая регулярно доказывает свою ценность: «Где мы все еще работаем с бумагой? Какие процессы контролируются без программного обеспечения или запускаются вручную?». Ян Шеперс объясняет причину следующим образом: «Этапы работы, на которых информация передается вручную или путем маршрутизации, более подвержены ошибкам и обычно медленнее, чем последовательности, контролируемые системой». В идеальном случае необходимые данные можно интегрировать в систему MES и программное обеспечение для планирования производства через интерфейс или, что еще лучше, централизованно вводить туда для всех нужд. Автоматический доступ к данным из централизованного хранилища исключает ошибки и позволяет компаниям использовать весь свой потенциал. Если технические усилия, необходимые для сбора данных, слишком велики, жизнеспособной альтернативой является передача информации посредством сканирования. Когда для сканирования используется машиночитаемая наклейка или лазерная маркировка, этап обработки может быть задокументирован для отслеживания продукта или одновременно оценен для планирования производства. В зависимости от степени, в которой компания обеспечивает интеграцию данных, идентификатор или код маркировки можно использовать для запуска этапов обработки без риска какой-либо путаницы. Данные для обработки ранее настроенной панели доступны, например, непосредственно для устройства двойной кромки. Информация о том, будет ли производиться радиочастотно-прозрачное или птицезащитное стекло, также может быть передана в систему лазерной обработки. Если окончание процесса также подтверждается посредством сканирования, это создает ценные производственные данные и делает их доступными для планирования мощности и производства.

Оптимизация обрезков, безусловно, является одной из постоянных проблем компаний по переработке стекла. Но растущая стоимость стекла сегодня сделала эту тему еще более актуальной. В зависимости от портфеля продукции и уровня автоматизации обработки использование динамической непрерывной оптимизации обещает дополнительные преимущества. «При таком подходе оптимизация применяется к нескольким партиям и постоянно корректируется: например, когда в ERP переделываются панели или создаются новые заказы», ​​— объясняет Ян Шеперс. Это увеличивает коэффициент использования и снижает потребление ресурсов. Дополнительный потенциал может быть создан с помощью автоматической системы остатка, которая связана с программным обеспечением оптимизации и удерживает пригодные для использования панели, готовые к доступу для системы резки.

Большой объем данных, ставший доступным в результате оцифровки и автоматизации систем и этапов процессов, предлагает отправную точку для еще большего вовлечения сотрудников в выполнение их повседневных задач. Во-первых, сбор этой информации улучшает их знания о производстве. Во-вторых, часто доказано, что внедрение кабины в компании улучшает общение и взаимопонимание между сотрудниками. В зависимости от выбора данных и режима хранения мониторы в производственной зоне отображают текущие уровни запасов и указывают, идет ли производство резки или изоляционного стекла по графику и какие партии должны быть приоритетными в данный день. При желании интуитивно понятная система светофоров со сравнением целевых и фактических данных может предоставить информацию о том, синхронизировано ли производство или требуются ли какие-либо действия.

Наряду со многими малыми и средними вариантами, комплексное объединение в сеть и цифровизация ERP в программное обеспечение для планирования производства и машины в конечном итоге предлагают дополнительные отправные точки. И здесь д-р Шеперс рекомендует сначала обратить внимание на области, которые не интегрированы напрямую в процесс или контролируются вручную с помощью бумаги. В зависимости от портфолио может быть целесообразно рассмотреть возможность оптимизации процесса заказа в ERP, чтобы автоматически импортировать заказ клиента и выполнить проверку достоверности или запросить недостающую информацию. В зависимости от конфигурации немедленно проверяется уровень запасов и генерируется контрольный код для различных систем. Для некоторых компаний идеальным вариантом является запуск создания отгрузочных документов посредством автоматического или ручного сканирования в системе. Чем больше различные системы и отделы взаимодействуют друг с другом напрямую или контролируются программным обеспечением, тем менее подвержена ошибкам и задержкам вся система. «В последние годы динамика экономики показала, что наряду с основной целью Индустрии 4.0 более мелкие промежуточные шаги также имеют ценность, когда целью является улучшение процессов, минимизация ошибок или гибкая адаптация к меняющимся требованиям», — говорит Ян Шеперс.